高精度陶瓷技术新突破--CeramXSE推出所有尺寸都能保障在±0.02mm之内的--高韧性陶瓷油盘垫片

高精度陶瓷技术新突破--CeramXSE推出所有尺寸都能保障在±0.02mm之内的--高韧性陶瓷油盘垫片——以纳米级精度重塑工业密封件性能标杆

2025年4月8日，中国·娄底市·新化县----CeramXSE

全球领先的先进陶瓷材料解决方案提供商CeramXSE,今日宣布，其自主研发的"高韧性陶瓷--油盘垫片"系列产品正式实现量产。该产品以"全尺寸公差±0.02mm"的超高精度、优异的抗冲击性能及耐极端环境能力，重新定义了工业密封件的技术标准，为汽车制造、航空航天、能源装备等高端领域提供了更可靠的密封解决方案。

一、行业痛点催生技术革新：传统垫片的局限与突破。

产品在高温、高压、强腐蚀的严苛工况下，传统金属或聚合物油盘垫片易出现变形、老化、密封失效等问题，导致设备渗漏、寿命缩短甚至安全隐患。尤其随着新能源汽车、燃气轮机等产业对轻量化与性能的双重要求提升，市场亟需兼具高强度、高精度与耐环境适应性的新一代密封材料。   

CeramXSE研发团队通过无数次的试验，通过“复合陶瓷材料配方优化”、“精密成型工艺升级”及“智能化后处理技术”的深度融合，成功推出“高韧性陶瓷油盘垫片”。该产品不仅将尺寸公差稳定控制在±0.02mm以内，更实现了抗弯强度≥800MPa、断裂韧性6.5MPa·m¹/²的突破性指标，较传统陶瓷材料硬度和韧性等关键指标上比常规陶瓷提升40%以上。

二、核心技术解析：如何实现±0.02mm的极限精度？   

1. 材料创新：纳米级增强增韧技术   

     CeramXSE采用自主”纳米复合陶瓷体系“，通过梯度掺杂与晶界工程调控，在保持陶瓷高硬度、耐腐蚀特性的同时，显著提升材料韧性。独特的微观结构设计使产品在承受剧烈热震或机械冲击时，裂纹扩展阻力大幅增强，避免脆性断裂。   

2. 精密成型：等静压+精密后加工技术   

     针对复杂异形结构，CeramXSE研发团队创新性融合“冷等静压成型”与“精密后加工技术”，结合AI驱动的模具仿真系统，确保生坯尺寸误差小于±0.05mm，为后续烧结预留精准加工余量。   

3. 超控烧结

     采用“气氛保护超高温连续烧结炉”，通过多段式温控曲线抑制变形。

三、性能优势：重新定义密封件可靠性标准   

1、极致密封：亚微米级表面粗糙度（Ra≤0.2μm）确保与接触面完美贴合，泄漏率低于10⁻⁷ Pa·m³/s；   

2、环境耐受： -196℃~850℃宽温域稳定工作，耐酸碱腐蚀等级达ASTM C267最高标准；   

3、长效寿命： 加速老化测试显示，在模拟10年工况下密封性能衰减率＜3%，远超金属垫片的5倍使用寿命；   

4、轻量化设计：密度仅为钢材的1/3，助力设备减重降耗。

四、应用场景：从实验室到工业现场的全领域覆盖----目前，该系列产品已通过客户的严苛验证：   

1、汽车行业： 用于混合动力发动机高压油盘，解决热循环导致的密封失效难题；   

2、 能源装备： 在深海油气阀门中替代进口金属垫片，耐压能力提升至150MPa；   

3、半导体制造：作为真空腔体密封件，保障刻蚀设备在10⁻⁶ Pa超高真空环境下的长期稳定性。   

五、附录：产品技术参数表（节选）   

| 项目            | 参数                            |   

| 材质            | 复合陶瓷                     |   

| 密度            | 4.2±0.1 g/cm³            |   

| 公差范围     | ±0.02mm（全尺寸）   |   

| 工作温度     | -196℃~850℃             |   

| 抗弯强度     | ≥800MPa                    |   

| 断裂韧性     | 6.5 MPa·m¹/²               |